工業(yè)機器人作為工業(yè)自動化的典型裝備，促進經(jīng)濟活動中各行各業(yè)的發(fā)展。工業(yè)碼垛機器人更是以低廉的成本、高效的作業(yè)優(yōu)勢，將人從繁重、單一的堆垛勞作中解放出來，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。
碼垛機器人可以代替人工進行貨物分類、搬運和裝卸，特別是代替人類搬運危險物品，象放射物質(zhì)、有毒物質(zhì)等，降低工人的勞動強度，保證工人的人身安全。實現(xiàn)自動化、智能化、無人化。工業(yè)機器人碼垛系統(tǒng)適用于化工、建材、飼料、食品、飲料、啤酒、自動化物流等行業(yè)，主要對生產(chǎn)制造過程中流水線上的產(chǎn)品進行拾取、分揀。特別是在倉儲物流業(yè)中，碼垛機器人的工作效率直接決定貨物的吞吐量。所以，采用機器人碼垛實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是推動企業(yè)發(fā)展的有效手段。
工業(yè)機器人碼垛系統(tǒng)組成
工業(yè)機器人碼垛系統(tǒng)在實際應(yīng)用中并不是由機器人獨立工作的，而是配合自動化設(shè)備進行系統(tǒng)工作。工業(yè)機器人碼垛系統(tǒng)一般由4個子系統(tǒng)共同組成，電氣控制子系統(tǒng)控制整個碼垛系統(tǒng)的工作流程和節(jié)拍。物料傳輸子系統(tǒng)將物料傳輸?shù)綑C器人工作區(qū)域，由機器人將物品拾取碼放到自動托盤系統(tǒng)，當(dāng)機器人碼完一垛貨物，自動托盤輸送系統(tǒng)自動傳輸?shù)街付ㄎ恢?，由叉車或其他轉(zhuǎn)運設(shè)備進行輸送。
碼垛機器人系統(tǒng)：機器人本體，機器人控制器，機器人抓手，安全護欄及底座等。
自動托盤輸送系統(tǒng)：托盤庫，輕/重載輸送機，重載滾筒線，升/降移栽機等。
物料輸送系統(tǒng)：皮帶輸送線，氣動推倒裝置，直線滑道，螺旋滑道，轉(zhuǎn)彎輥道線。上壓平裝置，下震動輸送線，物料整形裝置，掉頭裝置等。
電氣及電動系統(tǒng)：PLC，氣路設(shè)備，變壓器，檢測傳感器，動力電機等。
工業(yè)機器人碼垛系統(tǒng)組成
(1) 高精度定位，快速搬運夾取，縮短作業(yè)節(jié)拍，生產(chǎn)效率。
(2) 機器人作業(yè)穩(wěn)定可靠，減少工作失誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3) 無疲勞連續(xù)作業(yè)，全天候工作，擴大工廠產(chǎn)能。
(4) 結(jié)構(gòu)簡單、零部件少。因此零部件的故障率低、性能可靠、保養(yǎng)維修簡單。
(5) 占地面積少。有利于客戶廠房中生產(chǎn)線的布置，并可留出較大的庫房面積。
(6) 能耗低。通常機械式的碼垛機的功率在26 KW左右，而碼垛機器人的功率為5 KW左右，大大降低了運行成本。
工業(yè)機器人碼垛應(yīng)用存在的問題
1、碼垛抓手問題
碼垛機器人能夠在不同的作業(yè)任務(wù)情況下工作，主要取決于機器人法蘭盤抓手的設(shè)計。
機器人抓手的品質(zhì)和性能直接影響工業(yè)搬運機器人的工作質(zhì)量和效率。傳統(tǒng)搬運機器人抓手由純機械部件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整體笨重、動作速度慢、不具備自動檢測、控制位置能力、控制精度低、受工作環(huán)境溫度和工件重量影響會產(chǎn)生運動不到位等眾多問題，影響搬運機器人的正常工作效率，在生產(chǎn)中存在安全隱患，針對不同的物品設(shè)計特定的抓手工業(yè)機器人才可以作業(yè)。但是，面對工業(yè)生產(chǎn)制造中，在同一工位上，可能會出現(xiàn)不止一種的產(chǎn)品規(guī)格，這種情況下機器人只能特定地抓取，無法滿足品種多樣化地抓取。由此一來，機器人抓手的選擇和設(shè)計顯得格外重要。針對這種情況，急需設(shè)計出一種自適應(yīng)、多功能的機器人抓手。
2、自動識別抓取問題
在工業(yè)機器人碼垛和分揀作業(yè)過程中，由于產(chǎn)品種類的多樣化，需要根據(jù)物品的類別進行分類拾取碼垛，將同一條流水線上的物品，搬運到不同的托盤上。其次，物品在傳輸過程中待抓取位置可能不固定，這就需要機器人能夠自主識別物品抓取點的位置。因此，選擇化的識別抓取對碼垛機器人的應(yīng)用十分重要。
3、運動路徑規(guī)劃
工業(yè)機器人在碼垛應(yīng)用中，單位時間內(nèi)碼垛次數(shù)，是衡量工業(yè)機器人性能的很重要的一個指標(biāo)，特別對于高吐量的產(chǎn)線來說，工業(yè)機器人的碼垛速率，決定了整個產(chǎn)線的產(chǎn)能。影響機器人碼垛效率的因素有很多，像伺服電機的性能、負(fù)載強度、機器人的機械結(jié)構(gòu)等，特別是機器人將物品碼放成不同的垛型，碼垛擺放的順序也是影響碼垛效率的關(guān)鍵因素。當(dāng)碼垛順序固定后機器人運動路徑的優(yōu)化對提高效率有很大幫助，如果是搬運到同一終點，機器人路徑選取不同，機器人運動解算結(jié)果差異很大，最終速度差也很大。所以，機器人運動路徑和碼放垛型順序的設(shè)計對機器人工作效率的提升起到關(guān)鍵作用。
工業(yè)機器人碼垛關(guān)鍵解決技術(shù)
1、自適應(yīng)抓手
為了實際工作需要設(shè)計了一種具有自動檢測、控制位置能力的工業(yè)搬運機器人自動抓手，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的控制精度低、工作效率低及存在安全隱患等問題。機器人夾爪自動控制器的中央處理器內(nèi)預(yù)置工作程序，可與工業(yè)搬運機器人的主控制器建立通信，當(dāng)搬運機器人到達拾取工件位置時，依據(jù)搬運機器人主控制器的指令開始抓取，抓手夾取過程受負(fù)反饋作用，當(dāng)檢測抓手壓力變化時，自動調(diào)節(jié)電機扭矩已達到抓取力度和行程的控制。如此一來，對于不同規(guī)格的物品，一種夾爪就可以滿足抓取任務(wù)，減少了頻繁更換夾具的流程，提高了碼垛工作的效率。
2、機器視覺系統(tǒng)
機器人視覺系統(tǒng)包括CCD數(shù)字相機、鏡頭、光源、機器人本體控制系統(tǒng)。CCD數(shù)字相機通過交換機與工業(yè)計算機連接，電氣控制柜接入交換機，相機單元對物品的圖片拍攝，數(shù)據(jù)采集，并通過交換機傳輸至工業(yè)計算機，工業(yè)計算機對采集到的備份件物品圖片進行圖像處理和精準(zhǔn)定位后，通過交換機向機器人控制系統(tǒng)發(fā)送控制信號。這種技術(shù)解決了傳統(tǒng)碼垛在產(chǎn)品種類多，位置多變的情況下的碼垛問題，在分揀碼垛作業(yè)中提高了工作效率，讓碼垛機器人更加智能化、人性化。
3、垛型設(shè)計和運動路徑優(yōu)化
要想提高機器人工作效率，必須對垛型設(shè)計和運動路徑合理設(shè)計。對運動優(yōu)化進行深入研究，提出了路徑規(guī)劃和軌跡規(guī)劃綜合優(yōu)化的方法，來同時優(yōu)化這兩個相互耦合的過程。在路徑規(guī)劃后，采用B樣條插值的方法對離散路徑進行擬合得到光滑路徑，為了得到路徑的光滑程度有一個量化的表示，采用模糊控制器來控制路徑的修正幅度，進而求得機器人沿該路徑運行的最小時間。再結(jié)合實際分析了時間最優(yōu)軌跡規(guī)劃的特點，采用參數(shù)化表示的方法降低動力學(xué)模型的維數(shù)和動態(tài)規(guī)劃法求取最優(yōu)時間來控制機器人碼垛運動。對于機器人碼垛的擺放順序，根據(jù)擺放的方向，層數(shù)，每層個數(shù)的需要，以由遠(yuǎn)到近，相鄰擺放的原則設(shè)計擺放順序可以縮短路徑的總和，已達到提高碼放效率的目的。
