智能制造推動以來，很多企業(yè)都做了試水，已經形成了相對成熟的一系列框架結構。那么，智能制造八大典型模式是怎樣的？
大規(guī)模個性化定制滿足用戶個性化需求
在服裝、紡織、家居、家電等消費品領域,探索形成了以滿足用戶個性化需求為引領的大規(guī)模個性化定制模式。主要做法是實現(xiàn)產品模塊化設計、構建產品個性化定制服務平臺和個性化產品數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)定制服務平臺與企業(yè)研發(fā)設計、計劃排程、供應鏈管理、售后服務等信息系統(tǒng)的協(xié)同與集成。
產品生命周期數(shù)字一體化實現(xiàn)縮短產品研制周期
在航空裝備、汽車、船舶、工程機械等裝備制造領域,探索形成了以縮短產品研制周期為核心的產品全生命周期數(shù)字一體化模式,主要做法是應用基于模型定義(MBD)技術進行產品研發(fā)、建設產品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)等。
柔性制造-快速響應多樣化市場需求
在鑄造、服裝等領域,探索形成了快速響應多樣化市場需求的桑性制造模式,主要做法是實現(xiàn)生產線可同時加工多種產品/零部件,車間物流系統(tǒng)實現(xiàn)自動配料,構建高級排產系統(tǒng)(APS),并實現(xiàn)工控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)之間的高效協(xié)同與集成。
互聯(lián)工廠-打通企業(yè)運營的“信息孤島”
在石化、鋼鐵、電子、家電等領域,探索形成了打通企業(yè)運營“信息孤島”為核心的互聯(lián)工廠模式主要做法是應用物聯(lián)網技術實現(xiàn)產品、物料等的唯身份標識,生產和物流裝備具備數(shù)據(jù)采集和通信等功能,構建了生產數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)并實現(xiàn)這些系統(tǒng)之間的協(xié)同與集成。
產品全生命周期可溯-提升產品質量管控能力
在食品、制藥等領域,探索形成了以質量管控為核心的產品全生命周期可追溯模式,主要做法是讓產品在全生命周期具有唯一標識,應用傳感器、智能儀器儀表、工控系統(tǒng)等自動采集質量管理所需數(shù)據(jù),通過MES系統(tǒng)開展質量判異和過程判穩(wěn)等在線質量檢測和預警等。
全生產過程能源優(yōu)化管理-提高能源資源利用率
在石化化工、有色、鋼鐵等行業(yè),探索形成了以提高能源資源利用率為核心的全過程能源優(yōu)化管理模式,主要做法是通過MES采集關鍵裝備、生產過程能源供給等環(huán)節(jié)的能效數(shù)據(jù),構建能源管理系統(tǒng)(EMS)或MES中具有能源管理模塊,基于實時采集的能源數(shù)據(jù)對生產過程、設備、能源供給及人員等進行優(yōu)化。
網絡協(xié)同制造- 供應鏈上下游協(xié)同優(yōu)化
在航空航天、汽車等領域,探索形成了以供應鏈優(yōu)化為核心的網絡協(xié)同制造模式,主要做法是建設跨企業(yè)制造資源協(xié)同平臺,實現(xiàn)企業(yè)間研發(fā)、管理和服務系統(tǒng)的集成和對接,為接入企業(yè)提供研發(fā)設計、運營管理、數(shù)據(jù)分析、知識管理、信息安全等服務,開展制造服務和資源的動態(tài)分析和柔性配置等。
遠程運維服務-提高裝備/產品運維服務水平
在石化、鋼鐵、電子、家電等領域,探索形成了打通企業(yè)運營“信息孤島”為核心的互聯(lián)工廠模式主要做法是應用物聯(lián)網技術實現(xiàn)產品、物料等的唯身份標識,生產和物流裝備具備數(shù)據(jù)采集和通信等功能,構建了生產數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)并實現(xiàn)這些系統(tǒng)之間的協(xié)同與集成。
我國企業(yè)需要重視企業(yè)的技術研發(fā)，用好新技術，在生產過程中推動智能制造。發(fā)展智能制造，既符合中國制造業(yè)發(fā)展的內在要求，也是重塑我國制造業(yè)新優(yōu)勢、實現(xiàn)轉型升級的必然選擇。大力發(fā)展智能制造，是實體制造業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的必由之路。
